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沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。下面，介紹下沸騰干燥機的工作過程。
是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，沸騰干燥機由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備無死角，清洗，無交叉污染，加熱可采用蒸汽或電熱。
沸騰干燥機對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。其特點由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥，在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
臥式沸騰干燥機工作原理：
潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
風道系統(tǒng)應不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式：
蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風爐直接得到熱風。
強化沸騰干燥機由7個部件組成：加熱器，加料器，干燥器，粉碎機，旋風分離器，袋式除塵器，引風機。
強化沸騰干燥機的工作原理：
物料進入加料器，被擠壓成片狀或條狀，然后輸入干燥器內(nèi)，水分蒸發(fā)，黏性下降，結成塊狀進入強化器再經(jīng)粉碎機粉碎再干燥，干燥后的粒粉進入旋風分離器，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾之后放空。
強化沸騰干燥機有以下幾個特點：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。物料與氣流接觸時間短，熱損失小，，質(zhì)量穩(wěn)定。分散物料所消耗的功率小，因此產(chǎn)生的費用小。
知道的振動流化床的優(yōu)點之一是它的小的壓力降，一些研究已經(jīng)取得了表明對于給定的操作條件范圍內(nèi)，則振動床的壓力降相比，是常規(guī)的要小得多。這也是比較^小流化壓降作為振動降低由于增加的幅度和減小頻率時的情況。在振動流化床此壓降的存在對熱與質(zhì)量大的沖擊轉移的過程中。有其對應于減少壓力損失的增加床的孔隙率。這種變化的壓力損失是依賴于表面的振動的頻率和幅度。
振動流化床損失用于流化床的高度也是一個重要的特征，因為它影響其他一些參數(shù)以及。從先前的研究中，我們發(fā)現(xiàn)，對于一個振動流化床，^小流化速度是受床高。除此之外，改變床的一振動流化床的高度也影響流化行為和流動動力學為好。通過增大靜床層高度，有增加在振動流化床的中心部分固體濃度。
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